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一、2SK型水环式真空泵概述：
2SK型水环式真空泵相当于2台SK型水环式真空泵串联使用。也叫双级水环真空泵。
因SK系列水环真空泵只能达到-700mmHg的极限真空度，为达到较高真空及高真空下的较大抽气速率，20世纪80年代国内开发了2SK系列真空泵。
随着澳门新浦京8814com公司生产的2BV系列和2BE系列新一代节能型产品的出现，2SK型水环式真空泵将逐渐被取代。
2SK－P1系列两级水环真空泵－大气喷射泵机组主要工作在绝压10~50mmHg下，但它在高真空区效率比较低，如果需要长期运行可选用罗茨水环真空机组，如此可获得高真空区抽气最佳效率。
2SK型水环式真空泵和2SK-P1系列两级水环真空泵—大气喷射泵机组是用来抽吸空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体以便在密封容器中获得较高的真空。
2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组是澳门新浦京8814com厂根据行业标准JB/T7255-94《水环式真空泵和水环压缩机》之规定发展的真空泵及真空机组，具有真空度高，在高真空区间抽速大以及结构紧凑、使用可靠、装拆方便等特点。
机组是由2SK水环真空泵和一级大气喷射泵组成，用户根据需要可单独使用两级水环真空泵。
2SK水环真空泵或机组是用来抽吸空气或其它不溶于水、不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成一定的真空度，是适宜轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。
2SK系列使用于吸入压力低于-0.08MPa的工况条件，2SK-P1系列使用于吸入压力低于-0.096MPa的工况条件。
二、2SK型水环式真空泵特点：
1、比较SK系列单级水环真空泵而言，具有真空度高、在高真空区抽速大等特点。
2、相同抽速率下，轴功率明显高于2BV、2BE系列水环式真空泵。
3、因结构为双叶轮结构，制造、维修较为复杂，易损件较多。所以逐渐被2BV,2BE系列产品替代。 |
三、2SK型水环式真空泵的型号意义：
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| 四、2SK型水环式真空泵的性能参数表： |
型 号 |
抽气量
(m3/min) |
极限真空度
(MPa)
(毫米汞柱) |
功率
KW |
泵转速
r.p.m |
供水量
(L/min) |
口径
(mm) |
泵总重
(KG) |
建议替代
产品型号 |
最大 |
吸入压力为
-0.093MPa
-700mmHg
时 |
进 |
出 |
2SK-1.5 |
1.5 |
0.9 |
-0.098
(-735) |
4 |
1440 |
10-15 |
40 |
40 |
200 |
2BV5110 |
2SK-3 |
3 |
2 |
7.5 |
1440 |
15-20 |
40 |
40 |
260 |
2BV5111 |
2SK-6 |
6 |
4 |
15 |
1460 |
25-35 |
50 |
50 |
460 |
2BV5131 |
2SK-12 |
12 |
8 |
22 |
970 |
40-50 |
100 |
100 |
850 |
2BE 202 |
2SK-20 |
20 |
14 |
45 |
740 |
60-80 |
125 |
125 |
1550 |
2BE252-660 |
2SK-30 |
30 |
20 |
55 |
741 |
60-80 |
125 |
125 |
1800 |
2BE 253-660 |
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注：1、表中所列2SK型水环式真空泵性能指标及性能曲线指下列规定条件下的性能指标：
① 大气压力为0.1013MPa（760mmHg）
② 进水温度15℃
③ 吸入空气温度20℃
④空气相对温度70%
2、供水量为吸入压力－0.05MPa（－400mmHg）时的数值，极限真空时可大于此值。
3、性能允差±10% |
五、2SK型水环式真空泵的工作原理及指示图：
2SK型水环式真空泵工作原理如图一所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK型水环式真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 |
图一： 2SK型水环式真空泵工作原理指示图
1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 |
六、2SK型水环式真空泵的结构说明：
①抽气量1.5m3/min以上2SK水环真空泵的结构如图二所示，长短两叶轮17和16用键固定在轴2上，两叶轮中间用轴套20定位，并用园螺母锁紧，这就构成了整个转子部分，并且偏心地安装在泵体内，支承在两个单列向心球轴承上，转予部分用联轴器18与电机轴相联，使之与电机一起以同样转速转动，长叶轮17、长泵体9和吸入部分组成高真空级，短泵体5、短叶轮16和排出部分组成低真空级，高真空级的排气口和低真空级的吸入口用连通管联接（2SK-1.5无此连通管）成为双级串联，两级之间用中间壁（A）7和中间壁（B）6隔开，中间壁（A）上有排气孔，中间壁（B）上有吸气口。 |
图二：抽气量1.5m3/min（2SK—1.5）以上两级水环泵结构图
1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B） 7、中间壁（A） 8、拉紧螺栓 9、长泵体 10、连通管 11、调整垫 12、油杯 13、前轴承压盖 14、填料压盖 15、后盖园盘 16、短叶轮 17、长叶轮 18、泵联轴器 19、电机联轴器 20、轴套 21、进水孔 22、前盖园盘 |
②2SK-0.4、2SK-0.8两级水环真空泵结构如图三所示，其高低真空级结构与图二所示泵基本相同（无连通管）。采用特制加长轴电机，长、短叶轮用键固定于轴上，但可做轴向浮动，偏心地置于长短泵体内。
2SK水环真空泵两端的密封采用油浸石棉盘根填料密封或机械密封。
高真空级的一端有进水孔，补充水由此进入高真空级的长泵体内，低真空级的补充水是由高真空级排出的。（2SK-12、2SK-20、 2SK-30低真空级的补充水也从供水管供入一部分，但要通过阀来调节其量的大小）。高、低真空级是由拉紧螺栓而牢固地连接在一起。 |
图三：2SK-0.4、 2SK-0.8两级水环真空泵结构图
1.后盖2.油杯3.轴承挡圈4.轴承压盖子5.填料压盖6.轴承架7.排气圆盘8.短叶轮9.短泵体10.长泵体11.长叶轮12.吸气圆盘13.前盖14.进水孔15.底盘16.加长轴电机
2SK-3P1、2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1、2SK-30P1外形及安装图
| 型号 |
A |
A′ |
B |
B′ |
C |
D |
D′ |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
L |
M |
N |
P |
S |
T |
Z |
|
| 2SK-3P1 |
710 |
∕ |
400 |
400 |
1136 |
460 |
460 |
1346 |
427 |
491 |
275 |
35 |
159 |
214 |
167 |
344 |
162 |
99 |
357 |
570 |
G1/2" |
| 2SK-6P1 |
863 |
∕ |
420 |
420 |
1391 |
470 |
470 |
1623 |
500 |
608 |
315 |
30 |
218 |
234 |
183 |
429 |
210 |
99 |
515 |
734 |
G1/2" |
| 2SK-12P1 |
10375 |
∕ |
520 |
460 |
1642 |
580 |
520 |
1965 |
615 |
750 |
375 |
30 |
216 |
246 |
183 |
599 |
280 |
120 |
565 |
800 |
G1/2" |
| 2SK-20P1 |
700 |
700 |
690 |
∕ |
1972 |
750 |
∕ |
2526 |
840 |
100 |
4500 |
30 |
306 |
283 |
225 |
619 |
350 |
180 |
774 |
1022 |
G3/4" |
| 2SK-30P1 |
810 |
750 |
720 |
∕ |
2215 |
780 |
∕ |
2715 |
840 |
100 |
4500 |
30 |
344 |
283 |
225 |
749 |
350 |
180 |
1016 |
1264 |
G3/4" |
2SK型水环式真空泵的选型须知：
一、请提供以下详细数据：①2SK型水环式真空泵的产品名称与型号②2SK型水环式真空泵的真空度要求单位PA或MPA③2SK型水环式真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN④2SK型水环式真空泵的使用与否和工作条件⑤2SK型水环式真空泵的电机功率（KW）⑥2SK型水环式真空泵的转速（r/min）⑦2SK型水环式真空泵的电压〔V〕⑧2SK型水环式真空泵的进出口口径⑨2SK型水环式真空泵是否带附件，以便澳门新浦京8814com的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定澳门新浦京8814com公司的2SK型水环式真空泵的产品型号，请按2SK型水环式真空泵型号直接向澳门新浦京8814com公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由澳门新浦京8814com的技术专家为您选型确认。
澳门新浦京8814com公司免费咨询电话：4000-123-133
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